مدیر عامل Getecha Burkhard Vogel درباره صنعت 4.0 در فناوری دانه بندی در بسیاری از بخش های صنعت پردازش پلاستیک، ادغام فناوری دانه بندی مرتبط با تولید در خطوط قالب گیری تزریقی، اکستروژن، قالب گیری دمشی و ترموفرمینگ به سرعت در حال پیشرفت است.Getecha سازنده گرانولاتور در مراحل اولیه به این روند پاسخ داد و اکنون گرانولاتورهای قیف و خوراک سری "RotoSchneider" خود را با عملکردهای هوشمند متعدد مطابق با معیارهای Industry 4.0 مجهز می کند.مدیر عامل Burkhard Vogel در مصاحبه ای توضیح می دهد که چه چیزی مهم است.
آقای ووگل، تجهیز گرانولاتورهای Getecha به توابع Industry 4.0 در حال حاضر برای مهندسین توسعه شما چقدر مهم است؟Burkhard Vogel: علاوه بر فرآیند نوآوری مستمر برای بهینه سازی اجزای عملکرد مرکزی روتورها، محفظه برش و همچنین سیستم های تغذیه و تخلیه، توسعه عملکردهای مفید Industry 4.0 برای گرانولاتورهای ما به دست آمده است. به ویژه در سه تا چهار سال اخیر اهمیت زیادی دارد.این امر در مورد سری های کوچک و جمع و جور در کنار سری گرانولاتور پرس و همچنین در مورد گرانولاتورهای مرکزی بزرگ و گرانولاتورهای تغذیه صدق می کند.به نظر شما عامل تعیین کننده در اینجا چیست؟ووگل: چه صنعت خودرو و تامین کنندگان آن را در نظر بگیرید، چه تولید مواد بسته بندی یا بخش بزرگی از محصولات مصرفی را در نظر بگیرید - در همه صنایع، تمایل برای خودکارسازی بیشتر، دیجیتالی شدن فرآیندهای تولید را تحت فشار قرار می دهد.تحقق سازه ها مطابق با استانداردهای Industry 4.0 در زمینه های تهویه مواد و فناوری دانه بندی متوقف نمی شود.مهندسان ما چندین سال پیش به این موضوع پی بردند، به طوری که ما قبلاً توانستهایم دانش قابل توجهی در این زمینه ایجاد کنیم و اکنون میتوانیم گرانولاتورهای RotoSchneider خود را با طیف وسیعی از اطلاعات و ویژگیهای ارتباطی هوشمند تجهیز کنیم.
آیا این قابلیت های Industry 4.0 در عین حال قطعاتی از تجهیزات استاندارد گرانولاتورها هستند؟ووگل: نه در همه موارد.عملکرد Industry 4.0 تنها زمانی مورد توجه مشتری قرار می گیرد که او بخواهد فناوری دانه بندی را در فرآیندهای عمدتاً خودکار پردازش پلاستیک خود ادغام کند.هنگامی که این اتفاق می افتد، ادغام فناوری اطلاعات و ارتباطات گرانولاتورها در زیرساخت فناوری تولید نقش اصلی را ایفا می کند، به طوری که کارایی و در دسترس بودن آنها نیز می تواند در سطح دیجیتال ایمن شود.آیا می توانید در مورد این جنبه دقیق تر بگویید؟ووگل: یک پردازنده پلاستیکی را تصور کنید که قصد دارد یک یا حتی چند گرانول مرکزی یا کنار پرس ما را در جریان مواد و فرآیندهای تولید خودکار خود با استفاده از تسمههای نقاله، دستگاههای کج، ایستگاههای سوخت و سایر سیستمهای جانبی ادغام کند. به منظور بازگرداندن پسماندها و ضایعات به تولید از طریق مدار بازیافت به شیوه ای صرفه جویی در منابع..در بخشی از چنین پروژه ای، ویژگی های مختلف Industry 4.0 در گرانولاتورهای ما می تواند خدمات ارزشمندی را ارائه دهد.این به این دلیل است که نه تنها از بهینهسازی مداوم سیستم پشتیبانی میکند، بلکه به تضمین کیفیت نیز کمک میکند، اجازه نظارت همراه با فرآیند را میدهد و میتواند دسترسی خط تولید را به طور قابل توجهی بهبود بخشد.در هر صورت یک گرانولاتور باید به کدام عملکرد Industry 4.0 مجهز باشد؟Vogel: این تصمیم بر اساس الزامات مشخص یک پروژه و اهداف مشتری است.بسیاری از چیزها در حال حاضر امکان پذیر است زیرا ما از امکانات متعدد حسگر مدرن و فناوری رابط و همچنین طیف وسیعی از سیستم های فیلد باس تاسیس شده استفاده می کنیم.به این ترتیب بسیاری از داده های مهم فرآیند و ماشین را می توان مورد بهره برداری، مستندسازی، پردازش، تجسم و ارزیابی قرار داد.آیا شما یک مثال گویا از این موضوع دارید؟Vogel: اگر تبادل سیگنال بین گرانولاتور و خط تولید پیکربندی شده باشد، تمام وضعیت ها، اقدامات و رویدادهای خطا را می توان ضبط و اختصاص داد.بر این اساس، شرایط بحرانی را می توان با سطوح هشدار تعریف شده به سیستم کنترل تولید سطح بالاتر گزارش کرد، که سپس اقدامات مقابله ای و اصلاحی مناسب را در مراحل اولیه آغاز می کند.بهعلاوه، میتوان تمام پارامترهای عملکرد مرتبط با تولید و ارقام کلیدی مواد یک گرانولاتور - مانند توان عملیاتی یا کیفیت مواد زمینی - را ثبت کرد و آنها را به اطلاعات عملیاتی ارسال کرد. - شرایط پردازنده پلاستیکی برای ارزیابی بیشتر.این همچنین در مورد زمان اجرا، مصرف انرژی، پیک عملکرد و بسیاری از پارامترهای دیگر از عملکرد گرانولاتورها صدق می کند.همچنین میتوانیم ترتیبی دهیم که همه پیامهای سیستم به رایانه میزبان مخابره شوند و برای تجزیه و تحلیل و مستندسازی در آنجا بایگانی شوند..این امر حداکثر شفافیت را در مورد عملکرد یک سیستم خودکار ایجاد می کند.بنابراین اپراتور کارخانه همچنین داده هایی را در مورد اجرای فرآیندهای مهم و بهبود کیفیت دریافت می کند؟وگل: درست است.حداقل به این دلیل که بخشی از مواد داده پردازش شده از طریق تبادل سیگنال بین خط تولید و کارخانه دانه بندی نیز برای توابع Industry 4.0 در دسترس است که به اصطلاح نظارت پیش بینی را ممکن می کند و در دسترس بودن کارخانه را افزایش می دهد.به عنوان مثال، بسیاری از اطلاعات جمعآوریشده را میتوان برای نگهداری پیشبینیکننده آماده کرد و سپس توسط ابزار نگهداری از راه دور Getecha بازیابی کرد.برای این منظور، گرانولاتورها را می توان به زیرساخت MRO مشتری متصل و ادغام کرد.دانش به دست آمده از این نیز به کاتالوگ عیب یابی "راهنمای" یکپارچه گرانولاتور Getecha سرازیر می شود.سپس سیستم کنترل اصلی دستگاه تولید می تواند این اطلاعات را به اپراتور نمایش دهد.Getecha در حال حاضر روی چه پروژه های صنعتی 4.0 خاصی کار می کند؟ووگل: خب، اینها پروژه های در حال انجام با مشتریان هستند و من نمی توانم چیزهای زیادی در مورد آنها فاش کنم.اما میتوانم به شما بگویم که چه در مورد ضایعات حاصل از اکستروژن ورقهای پلی پروپیلن ضخیم، چه قطعات معیوب حاصل از شکلدهی حرارتی کپسولهای قهوه یا لبههای لبههای تولید فیلم – اکنون در بسیاری از نقاط گرانولاتور Getecha با عملکرد Industry 4.0 وجود دارد. بخش ثابت خطوط تولیددیجیتالی شدن - علاوه بر انتخاب روتورها، درایوها، قیف ها و بسیاری دیگر از اجزای مناسب - اکنون یک عامل اصلی در طراحی مشتری مدار گرانولاتورهای ما است..و ما قویاً انتظار داریم که این موضوع در آینده اهمیت بیشتری پیدا کند
KEPT MACHINE تامین کننده حرفه ای خط تولید در زمینه صنعت اکستروژن پلاستیک است.
ما به کارخانه مشتری کمک می کنیم تا تولید و محصول اکسترودر پی وی سی خود را بهبود بخشد.
زمان ارسال: 04-03-2021