kptny

فناوری کاهش اندازه - مصاحبه: "رقمی سازی شفافیت بالایی ایجاد می کند"

hlj

مدیرعامل Getecha Burkhard Vogel درباره صنعت 4.0 در فناوری گرانول در بسیاری از بخشهای صنعت پردازش پلاستیک ، ادغام مربوط به تولید فناوری دانه بندی در قالبهای تزریقی ، اکستروژن ، قالب گیری بادی و فرم های ترمو به سرعت در حال پیشرفت است. تولید کننده گرانول Getecha در مراحل اولیه به این روند پاسخ داد و اکنون قیف و دانه بندی های خوراکی سری "RotoSchneider" خود را با بسیاری از قابلیت های هوشمند با توجه به معیارهای Industry 4.0 مجهز می کند. مدیر عامل Burkhard Vogel در مصاحبه ای توضیح می دهد که چه چیزی مهم است.

آقای وگل ، تجهیز گرانول های Getecha به توابع Industry 4.0 در حال حاضر برای مهندسان توسعه شما چقدر قابل توجه است؟ Burkhard Vogel: علاوه بر روش نوآوری مداوم برای بهینه سازی اجزای عملکرد مرکزی برای روتورها ، محفظه برش و همچنین سیستم های دفع و تخلیه ، توسعه عملکردهای مفید صنعت 4.0 برای دانه بندی های ما به دست آمده است. از اهمیت فوق العاده ای برخوردار است ، به ویژه در سه چهار سال گذشته. این امر در مورد سری های کوچک و جمع و جور در کنار سری گرانولار پرس و همچنین گرانول های مرکزی بزرگ و دانه های تغذیه ای اعمال می شود. به نظر شما عامل تعیین کننده در اینجا چیست؟ وگل: خواه صنعت خودرو و تأمین كنندگان آن را در نظر بگیرید ، تولید مواد بسته بندی یا بخش عمده ای از محصولات مصرفی - در همه صنایع تمایل به اتوماسیون بیشتر ، دیجیتالی شدن فرآیندهای تولید را تحت فشار قرار می دهد. تحقق سازه ها مطابق با استانداردهای صنعت 4.0 در زمینه های تهویه مواد و فناوری دانه بندی متوقف نمی شود. مهندسان ما این را چندین سال پیش به رسمیت شناختند ، به طوری که ما قبلاً توانسته بودیم دانش قابل توجهی در این زمینه ایجاد کنیم و اکنون قادر به تجهیز گرانولاتورهای RotoSchneider خود با طیف وسیعی از اطلاعات و ارتباطات غیرمجاز هستیم.

آیا این ویژگی های صنعت 4.0 در عین حال بخشی از تجهیزات استاندارد گرانول است؟ وگل: در همه موارد اینگونه نیست. عملکرد صنعت 4.0 فقط زمانی مورد توجه مشتری قرار می گیرد که او بخواهد فناوری دانه بندی را در فرآیندهای اصلی خودکار پردازش پلاستیک ادغام کند. وقتی این اتفاق می افتد ، تلفیق فناوری اطلاعات و ارتباطات گرانولاتورها در زیرساخت فناوری تولید نقش اصلی را بازی می کند ، به طوری که کارآیی و در دسترس بودن آنها نیز می تواند در سطح دیجیتال تأمین شود. آیا می توانید در مورد این جنبه بیشتر صحبت کنید؟ Vogel: یک پردازشگر پلاستیک را تصور کنید که قصد دارد یک یا حتی چندین دستگاه گرانول مرکزی یا کنار فشار ما را در جریان مواد و فرایندهای تولید خودکار خود با استفاده از تسمه های نقاله ، دستگاه های شیب دار ، ایستگاه های سوخت و سایر سیستم های جانبی ادغام کند. به منظور صرفه جویی در مصرف باقیمانده و پسماندها از طریق یک مدار بازیافت ، به تولید برگردانید. . بخشی از چنین پروژه ای ، ویژگی های مختلف صنعت 4.0 در گرانولاتورهای ما می تواند خدمات ارزشمندی را ارائه دهد. دلیل این امر این است که نه تنها از بهینه سازی مداوم سیستم پشتیبانی می کند ، بلکه تضمین کیفیت را نیز در اختیار شما قرار می دهد ، امکان نظارت بر فرآیند را فراهم می کند و می تواند در دسترس بودن یک خط تولید را به طور قابل توجهی بهبود بخشد. در هر صورت یک گرانولاتور به کدام توابع Industry 4.0 مجهز است؟ Vogel: این امر براساس نیازهای خاص یک پروژه و اهداف مشتری تصمیم گیری می شود. اکنون بسیاری از موارد امکان پذیر است زیرا ما از امکانات بیشماری از حسگر مدرن و فناوری رابط و همچنین طیف وسیعی از سیستم های گذرگاه میدانی استفاده می کنیم. به این ترتیب می توان از بسیاری از داده های مهم فرآیند و ماشین بهره برداری ، مستند ، پردازش ، تجسم و ارزیابی کرد. آیا نمونه بارز آن را دارید؟ Vogel: اگر تبادل سیگنال بین گرانولاتور و خط تولید پیکربندی شده باشد ، می توان تمام وضعیت ها ، اقدامات و خطاهای رخداد را ثبت و اختصاص داد. بر این اساس ، شرایط بحرانی را می توان با سطح هشدار تعریف شده به سیستم کنترل تولید در سطح بالاتر گزارش داد ، سپس اقدامات مقابله ای و اصلاحی مناسب را در مراحل اولیه آغاز می کند. علاوه بر این ، امکان ثبت کلیه پارامترهای عملکرد مربوط به تولید و ارقام کلیدی مواد یک دانه سنج - مانند توان یا کیفیت مواد زمین - و ارسال آنها به سیستم عامل داده های cquisition یا عمده رده تشخیصی وجود دارد. - دما پردازنده پلاستیک برای ارزیابی بیشتر. این امر همچنین در مورد زمان مصرف ، مصرف انرژی ، اوج عملکرد و بسیاری دیگر از پارامترهای عملکرد دانه بندی ها اعمال می شود. همچنین می توانیم ترتیب دهیم که کلیه پیامهای سیستم به رایانه میزبان منتقل شده و در آنجا بایگانی و جهت تجزیه و تحلیل و مستند سازی بایگانی شوند. . این باعث ایجاد حداکثر انتقال در مورد عملکرد یک سیستم خودکار می شود. بنابراین اپراتور کارخانه همچنین داده هایی را در مورد اجرای فرآیند مهم و بهبود کیفیت دریافت می کند؟ وگل: درست است. حداقل به این دلیل که بخشی از مواد داده ای که از طریق تبادل سیگنال بین خط تولید و کارخانه دانه بندی فرآوری شده است ، برای توابع Industry 4.0 نیز در دسترس است ، که به اصطلاح نظارت پیش بینی را امکان پذیر می کند و در دسترس بودن گیاه را افزایش می دهد. به عنوان مثال ، بسیاری از اطلاعات جمع آوری شده را می توان برای نگهداری پیش بینی تهیه کرد و سپس توسط ابزار تعمیر و نگهداری از راه دور Getecha بازیابی کرد. برای این منظور ، گرانولاتورها می توانند به زیرساخت های MRO مشتری متصل شده و ادغام شوند. دانش به دست آمده از این طریق در کاتالوگ عیب یابی "کتابچه راهنمای" یکپارچه دانه بندی های Getecha نیز جریان دارد. سیستم کنترل اصلی ماشین تولید می تواند این اطلاعات را به اپراتور نمایش دهد. Getecha در حال حاضر روی چه پروژه های خاصی از صنعت 4.0 کار می کند؟ وگل: خوب ، اینها پروژه های مداوم با مشتریان است و من نمی توانم چیزهای زیادی درباره آنها فاش کنم. اما می توانم به شما بگویم که آیا این در مورد زباله های حاصل از اکستروژن ورق های ضخیم پلی پروپیلن ، قطعات معیوب حاصل از ترموفرمینگ کپسول های کفش یا تر و تمیز لبه های تولید فیلم است - در بسیاری از نقاط دانه بندی های Getecha با توابع Industry 4.0 اکنون بخشی تاسیس شده از خطوط تولید. دیجیتالی شدن - علاوه بر انتخاب روتورهای مناسب ، درایوها ، هاپرها و بسیاری از اجزای دیگر - اکنون عامل اصلی در طراحی مشتری مدار گرانول های ماست. . و ما قاطعانه انتظار داریم که این موضوع در آینده همچنان اهمیت پیدا کند

KEPT MACHINE تامین کننده حرفه ای خط تولید در زمینه صنعت اکستروژن پلاستیک است.

ما به کارخانه مشتری کمک می کنیم تا تولید و محصول Pvc Extruder خود را بهبود بخشد.


زمان ارسال: 2021-03-04